Клей эпоксидный CarbonWrap® Resin Laminate+
CarbonWrap® Resin Laminate+
Клей эпоксидный двухкомпонентный для систем внешнего армирования
Двухкомпонентный эпоксидный клей, компонент А которого представляет собой тиксотропную смесь эпоксидных смол, активных разбавителей, наполнителей, пигментов и целевых добавок. Компонент B является полиаминным отвердителем, содержащим наполнитель и специальные добавки
ТУ-2252-051-38276489-2017 (20.52.10-051-38276489-2017)
Компонент А: ведра по 20 кг Компонент В: ведра по 10 кг
В соответствии с СТО №38276489.001-2017, СТО №38276489.002-2017, СТО №38276489.003-2017 и ТУ 2257-050-38276489-2017 (20.16.40-050-38276489-2017)
Пропорция смешения А:В = 100:35 (по весу) или А:В = 100:30 (по весу) в соответствии с указанием на этикетке продукции
Тщательно перемешивают компоненты А и В низкооборотной мешалкой (300-400 об/мин) с насадкой для смешивания в течение 3-х минут, обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок. Смесь должна приобрести однородный бледно-желтый цвет. Затем перемешивать в течение 1 минуты на более низкой скорости (для того, чтобы уменьшить вовлечение воздуха).
Клей эпоксидный двухкомпонентный CarbonWrap® Resin Laminate+ наносится слоем толщиной 3-5мм. Расход эпоксидного клея в зависимости от сечения ламели составляет 0,5-1,4 кг/п.м.
Материал рекомендуется наносить валиком или кистью.
при температуре 20ºС, не менее 60 мин, при температуре 30ºС, не менее 30 мин
Жизнеспособность в значительной степени зависит от температуры, массы навески иконфигурации емкости. При температурах менее 20оС время жизнеспособностизначительно увеличивается при уменьшении температуры.
при 20 ºС 5 суток
температура воздуха, ºС 10-35 относительная влажность, %, не более 80
В жидкой фазе компоненты А и В в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвержденный материал может утилизироваться как строительный мусор
Эпоксидная шпатлевка может вызывать раздражение кожи рук, слизистых, ожоги. Перед началом работы следует обрабатывать руки и открытые участки кожи защитным кремом. Обязательно следует использовать спецодежду, а также резиновые перчатки и защитные очки. При попадании в глаза и на слизистые оболочки следует тщательно промыть теплой водой и незамедлительно обратиться к врачу.
Обучение и инструктаж по безопасности труда должен носить непрерывный многоуровневый характер и проводится на строительных площадках по ГОСТ 12.0.004-90
Предоставленная информация основана на лабораторных испытаниях и опыте на сегодняшний день. Ввиду наличия многочисленных факторов, влияющих на результат и процессы отверждения эпоксидных систем, представленная информация носит описательный характер и не подразумевает юридической ответственности. За дополнительной информацией обращайтесь в отдел технической поддержки продаж ООО «НЦК»
Внешний вид компонентов ....................................................................................................................... Однородная тиксотропная система - паста
Цвет материала................................................................................................. Компонент А – белый; Компонент В – черный Смесь «А+В» - серый
Динамическая вязкость по Брукфильду (RVT), Па*с, на момент выпуска, при (25 ±0,5) ºС - при 2 об/мин ............... Компонент А N=7 700-1100
Динамическая вязкость по Брукфильду (RVT), Па*с, на момент выпуска, при (25 ±0,5) ºС - при 2 об/мин ...............Компонент В N=6 1100-2000
Плотность смеси компонентов А+В при температуре (20±2)ºС, г/см³, не более .................................................................................................... 1,89
Время жизнеспособности при температуре (20±2)ºС, мин, не менее е ...................................................................................................................60
Прочность сцепления (адгезия), МПа ..............................................................................................................................> 2,5 (разрушение по бетону)
Прочность при сдвиге образцов (7 суток при 23ºС), МПа, не менее ............................................................................................................................12
Температура стеклования, ºС ...........................................................117-123 (отверждение 15 часов 120 ºС) 107-113 (отверждение 6 часов 85 ºС)