Эпоксидное связующее CarbonWrap®Resin 530+
CarbonWrap® Resin 530+
Эпоксидное двухкомпонентное связующее для пропитки систем внешнего армирования CarbonWrap® с повышенной поверхностной плотностью углеродного наполнителя
Двухкомпонентное эпоксидное связующее, компонент А которого представляет собой смесь эпоксидных смол и тиксотропных добавок. Компонент В является аминным отвердителем, содержащий специальные добавки
ТУ-2257-049-38276489-2017 (20.16.40-049-38276489-2017)
Компонент А: ведра по 15 кг Компонент В: ведра по 4,5 кг
В соответствии с СТО №38276489.001-2017, СТО №38276489.002-2017, СТО №38276489.003-2017 и ТУ 2257-048-38276489-2017 (20.16.40-048-382764892017), ТТК НЦК.4399.00001. Расход зависит от степени неровности основания и марки пропитываемого углеродного наполнителя, температуры окружающей среды. Расход связующего при наклейке в 1 слой составляет 0,8-1,5 кг/м2 (является ориентировочным значением)
Пропорция смешения А:В = 100:30 (по весу)
Тщательно перемешивают компоненты А и В низкооборотной мешалкой (300-400 об/мин) с насадкой для смешения в течение 3-х минут, обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок. Смесь должна приобрести однородный светло-желтый цвет. Затем перемешивать в течение 1 минуты на более низкой скорости (для того, чтобы уменьшить вовлечение воздуха).
при температуре 20ºС не менее 50 мин, при температуре 30ºС не менее 30 мин
Жизнеспособность в значительной степени зависит от температуры, массы навески иконфигурации емкости. При температурах менее 20оС время жизнеспособностизначительно увеличивается при уменьшении температуры.
при 20 ºС 5 суток
температура воздуха, ºС 10-35 относительная влажность, %, не более 80
В жидкой фазе компоненты А и В в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвержденный материал может утилизироваться как строительный мусор
Эпоксидная шпатлевка может вызывать раздражение кожи рук, слизистых, ожоги. Перед началом работы следует обрабатывать руки и открытые участки кожи защитным кремом. Обязательно следует использовать спецодежду, а также резиновые перчатки и защитные очки. При попадании в глаза и на слизистые оболочки следует тщательно промыть теплой водой и незамедлительно обратиться к врачу.
Обучение и инструктаж по безопасности труда должен носить непрерывный многоуровневый характер и проводится на строительных площадках по ГОСТ 12.0.004-90
Предоставленная информация основана на лабораторных испытаниях и опыте на сегодняшний день. Ввиду наличия многочисленных факторов, влияющих на результат и процессы отверждения эпоксидных систем, представленная информация носит описательный характер и не подразумевает юридической ответственности. За дополнительной информацией обращайтесь в отдел технической поддержки продаж ООО «Блорэй»
Внешний вид компонентов ..........................................................................................Однородная прозрачная система без посторонних включений
Цвет материала............................................................................................................... Компонент А – бесцветный; Компонент В – бледно-желтый
Динамическая вязкость по Брукфильду (RVT), Па*с, на момент выпуска, при (25 ±0,5) ºС - при 2 об/мин ............. Компонент А N=4 4000-10000
Динамическая вязкость по Брукфильду (RVT), Па*с, на момент выпуска, при (25 ±0,5) ºС - при 2 об/мин ......................Компонент В N=2 15-50
Плотность смеси компонентов А+В при температуре (20±2)ºС, г/см³, не более ................................................................................................... 1,2
Время жизнеспособности при температуре (20±2)ºС, мин, не менее е ...................................................................................................................50
Прочность сцепления (адгезия), МПа ..............................................................................................................................> 2,5 (разрушение по бетону)
Прочность при сдвиге образцов (7 суток при 23ºС), МПа, не менее ............................................................................................................................12
Температура стеклования, ºС ...........................................................117-123 (отверждение 15 часов 120 ºС) 107-113 (отверждение 6 часов 85 ºС)