CarbonWrap® Resin 530+

Эпоксидное двухкомпонентное связующее для пропитки систем внешнего армирования CarbonWrap® с повышенной поверхностной плотностью углеродного наполнителя  

Описание

Двухкомпонентное эпоксидное связующее, компонент А которого представляет собой смесь эпоксидных смол и тиксотропных добавок. Компонент В является аминным отвердителем, содержащий специальные добавки  

Область применения

• пропитка армирующих углеродных материалов с повышенной поверхностной плотностью
• пропитка углеродных лент и тканей «мокрым» методом
• в качестве грунтовочной смолы для системы, укладываемой «мокрым» методом

Достоинства

• Разработано специально для системы внешнего армирования CarbonWrap®
• Сокращение расхода связующего на 15-20%
• Увеличивает скорость пропитки
• Высокие физико-механические характеристики
• Высокая адгезия к различным поверхностям: бетонным и железобетонным, металлическим, каменным и армокаменным
• Удобно для пропитки лент и тканей вручную и механизировано
• Не требует отдельных грунтовочных составов
• Не содержит растворителей

 ТУ-2257-049-38276489-2017 (20.16.40-049-38276489-2017)

Упаковка

Компонент А:  ведра по 15 кг  Компонент В:  ведра по 4,5 кг 

Хранение

• Срок хранения – 24 месяца со дня изготовления
• Эпоксидную шпатлевку хранят в ненарушенной заводской упаковке в складских помещениях при температуре не ниже плюс 5°С и не выше плюс 30°С.
• Эпоксидную шпатлевку транспортируют в ненарушенной заводской упаковке при температуре не ниже плюс 5°С и не выше плюс 30°С.
• При хранении и транспортировке не допускается установка поддонов с компонентами друг на друга.

Указания по применению

В соответствии с СТО №38276489.001-2017, СТО №38276489.002-2017, СТО №38276489.003-2017 и ТУ 2257-048-38276489-2017 (20.16.40-048-382764892017), ТТК НЦК.4399.00001. Расход зависит от степени неровности основания и марки пропитываемого углеродного наполнителя, температуры окружающей среды. Расход связующего при наклейке в 1 слой составляет 0,8-1,5 кг/м2 (является ориентировочным значением)  

Смешение

Пропорция смешения А:В = 100:30 (по весу)  

Тщательно перемешивают компоненты А и В низкооборотной мешалкой (300-400 об/мин) с насадкой для смешения в течение 3-х минут, обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок. Смесь должна приобрести однородный светло-желтый цвет. Затем перемешивать в течение 1 минуты на более низкой скорости (для того, чтобы уменьшить вовлечение воздуха).  

Жизнеспособность

при температуре 20ºС не менее 50 мин, при температуре 30ºС не менее 30 мин

Жизнеспособность в значительной степени зависит от температуры, массы навески иконфигурации емкости. При температурах менее 20^оС время жизнеспособностизначительно увеличивается при уменьшении температуры. 

Время полного отверждения

при 20 ºС 5 суток  

Условия нанесения

температура воздуха, ºС 10-35 относительная влажность, %, не более 80  

Охрана окружающей среды

В жидкой фазе компоненты А и В в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвержденный материал может утилизироваться как строительный мусор  

Требования безопасности

Эпоксидная шпатлевка может вызывать раздражение кожи рук, слизистых, ожоги. Перед началом работы следует обрабатывать руки и открытые участки кожи защитным кремом. Обязательно следует использовать спецодежду, а также резиновые перчатки и защитные очки. При попадании в глаза и на слизистые оболочки следует тщательно промыть теплой водой и незамедлительно обратиться к врачу.

Обучение и инструктаж по безопасности труда должен носить непрерывный многоуровневый характер и проводится на строительных площадках по ГОСТ 12.0.004-90

Примечание

Предоставленная информация основана на лабораторных испытаниях и опыте на сегодняшний день. Ввиду наличия многочисленных факторов, влияющих на результат и процессы отверждения эпоксидных систем, представленная информация носит описательный характер и не подразумевает юридической ответственности. За дополнительной информацией обращайтесь в отдел технической поддержки продаж ООО «Блорэй»

Технические характеристики

Внешний вид компонентов ..........................................................................................Однородная прозрачная система без посторонних включений

Цвет материала............................................................................................................... Компонент А – бесцветный; Компонент В – бледно-желтый  

Динамическая вязкость по Брукфильду (RVT), Па*с, на момент выпуска, при (25 ±0,5) ºС - при 2 об/мин  ............. Компонент А N=4 4000-10000

Динамическая вязкость по Брукфильду (RVT), Па*с, на момент выпуска, при (25 ±0,5) ºС - при 2 об/мин  ......................Компонент В N=2 15-50   

Плотность смеси компонентов А+В при температуре (20±2)ºС, г/см³, не более  ................................................................................................... 1,2

Время жизнеспособности при температуре (20±2)ºС, мин, не менее е  ...................................................................................................................50   

Прочность сцепления (адгезия), МПа  ..............................................................................................................................> 2,5 (разрушение по бетону)

Прочность при сдвиге образцов (7 суток при 23ºС), МПа, не менее ............................................................................................................................12

Температура стеклования, ºС  ...........................................................117-123 (отверждение 15 часов 120 ºС) 107-113 (отверждение 6 часов 85 ºС)