г. Краснодар, ул. Селезнева 88/1

e-mail: info@blorey.com

тел: +7 (861) 212-97-00

тел: +7 (861) 243-09-93

Заказать каталог

Опросные листы

Вакансии

Эпоксидная смола

Заказать обратный звонок

Подтверждаю свое согласие на обработку и хранение моих персональных данных в соответствии
пользовательским соглашением

Эпоксидное связующее CarbonWrap®Resin HT+

CarbonWrap® Resin HT+

Эпоксидное двухкомпонентное связующее для пропитки элементов системы внешнего армирования CarbonWrap® с повышенной теплостойкостью  

Описание

Двухкомпонентное эпоксидное связующее, компонент «А» которого представляет собой смесь эпоксидных смол и целевых добавок. Компонент «В» является полиаминным отвердителем, содержащий специальные добавки  

Область применения

  • для устройства системы внешнего армирования CarbonWrap® на бетонные/железобетонные, каменные, металлические поверхности, эксплуатирующихся при температурах 60-110оС
  • для пропитки углеродных лент, тканей и сеток
  • при использовании системы внешнего армирования на основе углеродных лент, тканей и сеток с системой огнезащиты

Достоинства

  • Применяется для устройства СВА на поверхностях эксплуатирующихся при температурах 60-110оС
  • Разработано специально для системы внешнего армирования CarbonWrap®
  • Высокие физико-механические характеристики
  • Высокая адгезия к различным поверхностям: бетонным, металлическим, каменным
  • Удобно для пропитки тканей вручную
  • Не требует отдельных грунтовочных составов
  • Не содержит растворителей

 ТУ-2257-050-38276489-2017 (20.16.40-050-38276489-2017)

Упаковка

Компонент А:  ведра по 15 кг  Компонент В:  ведра по 4,5 кг 

Хранение

  • Срок хранения – 24 месяца со дня изготовления
  • Эпоксидную шпатлевку хранят в ненарушенной заводской упаковке в складских помещениях при температуре не ниже плюс 5°С и не выше плюс 30°С.
  • Эпоксидную шпатлевку транспортируют в ненарушенной заводской упаковке при температуре не ниже плюс 5°С и не выше плюс 30°С.
  • При хранении и транспортировке не допускается установка поддонов с компонентами друг на друга.

Указания по применению

В соответствии с СТО №38276489.001-2017, СТО №38276489.002-2017, СТО №38276489.003-2017 и ТУ 2257-050-38276489-2017 (20.16.40-050-38276489-2017)  

Смешение

Пропорция смешения А:В = 100:35 (по весу) или А:В = 100:30 (по весу) в соответствии с указанием на этикетке продукции  

Тщательно перемешивают компоненты А и В низкооборотной мешалкой (300-400 об/мин) с насадкой для смешивания в течение 3-х минут, обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок. Смесь должна приобрести однородный бледно-желтый цвет. Затем перемешивать в течение 1 минуты на более низкой скорости (для того, чтобы уменьшить вовлечение воздуха).  

Эпоксидное двухкомпонентное связующее CarbonWrap® Resin HT+ для пропитки наносится в несколько слоев. Расход эпоксидного связующего в зависимости от неровности основания и поверхностной плотности углеродного наполнителя составляет 0,7-1,2 кг/м2.  

Материал рекомендуется наносить валиком или кистью.  

Жизнеспособность

при температуре 25ºС не менее 60 мин

Жизнеспособность в значительной степени зависит от температуры, массы навески иконфигурации емкости. При температурах менее 25оС время жизнеспособностизначительно увеличивается при уменьшении температуры. 

Условия нанесения

температура воздуха, ºС  

температура воздуха, ºС 10-35 относительная влажность, %, не более 80  

Охрана окружающей среды

В жидкой фазе компоненты А и В в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвержденный материал может утилизироваться как строительный мусор  

Требования безопасности

Эпоксидная шпатлевка может вызывать раздражение кожи рук, слизистых, ожоги. Перед началом работы следует обрабатывать руки и открытые участки кожи защитным кремом. Обязательно следует использовать спецодежду, а также резиновые перчатки и защитные очки. При попадании в глаза и на слизистые оболочки следует тщательно промыть теплой водой и незамедлительно обратиться к врачу.

Обучение и инструктаж по безопасности труда должен носить непрерывный многоуровневый характер и проводится на строительных площадках по ГОСТ 12.0.004-90

Примечание

Предоставленная информация основана на лабораторных испытаниях и опыте на сегодняшний день. Ввиду наличия многочисленных факторов, влияющих на результат и процессы отверждения эпоксидных систем, представленная информация носит описательный характер и не подразумевает юридической ответственности. За дополнительной информацией обращайтесь в отдел технической поддержки продаж ООО «НЦК»

Технические характеристики

Внешний вид компонентов .......................................................................................................................  Однородная тиксотропная система - паста

Цвет материала................................................................................... Компонент А – прозрачный (бледножелтый); Компонент В – бледно-желтый  

Динамическая вязкость по Брукфильду (RVT), Па*с, на момент выпуска, при (25 ±0,5) ºС - при 2 об/мин  .............. Компонент А N=3 7000-15000

Динамическая вязкость по Брукфильду (RVT), Па*с, на момент выпуска, при (25 ±0,5) ºС - при 2 об/мин  .......................Компонент В N=3 12-50   

Плотность смеси компонентов А+В при температуре (20±2)ºС, г/см³, не более  .................................................................................................... 1,16

Время жизнеспособности при температуре (20±2)ºС, мин, не менее е  ....................................................................................................................60   

Прочность сцепления (адгезия), МПа  ..............................................................................................................................> 2,5 (разрушение по бетону)

Прочность при сдвиге образцов (7 суток при 23ºС), МПа, не менее ............................................................................................................................12

Температура стеклования, ºС  ...........................................................117-123 (отверждение 15 часов 120 ºС) 107-113 (отверждение 6 часов 85 ºС)