Эпоксидное связующее CarbonWrap®Resin HT+
CarbonWrap® Resin HT+
Эпоксидное двухкомпонентное связующее для пропитки элементов системы внешнего армирования CarbonWrap® с повышенной теплостойкостью
Двухкомпонентное эпоксидное связующее, компонент «А» которого представляет собой смесь эпоксидных смол и целевых добавок. Компонент «В» является полиаминным отвердителем, содержащий специальные добавки
ТУ-2257-050-38276489-2017 (20.16.40-050-38276489-2017)
Компонент А: ведра по 15 кг Компонент В: ведра по 4,5 кг
В соответствии с СТО №38276489.001-2017, СТО №38276489.002-2017, СТО №38276489.003-2017 и ТУ 2257-050-38276489-2017 (20.16.40-050-38276489-2017)
Пропорция смешения А:В = 100:35 (по весу) или А:В = 100:30 (по весу) в соответствии с указанием на этикетке продукции
Тщательно перемешивают компоненты А и В низкооборотной мешалкой (300-400 об/мин) с насадкой для смешивания в течение 3-х минут, обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок. Смесь должна приобрести однородный бледно-желтый цвет. Затем перемешивать в течение 1 минуты на более низкой скорости (для того, чтобы уменьшить вовлечение воздуха).
Эпоксидное двухкомпонентное связующее CarbonWrap® Resin HT+ для пропитки наносится в несколько слоев. Расход эпоксидного связующего в зависимости от неровности основания и поверхностной плотности углеродного наполнителя составляет 0,7-1,2 кг/м2.
Материал рекомендуется наносить валиком или кистью.
при температуре 25ºС не менее 60 мин
Жизнеспособность в значительной степени зависит от температуры, массы навески иконфигурации емкости. При температурах менее 25оС время жизнеспособностизначительно увеличивается при уменьшении температуры.
температура воздуха, ºС
температура воздуха, ºС 10-35 относительная влажность, %, не более 80
В жидкой фазе компоненты А и В в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвержденный материал может утилизироваться как строительный мусор
Эпоксидная шпатлевка может вызывать раздражение кожи рук, слизистых, ожоги. Перед началом работы следует обрабатывать руки и открытые участки кожи защитным кремом. Обязательно следует использовать спецодежду, а также резиновые перчатки и защитные очки. При попадании в глаза и на слизистые оболочки следует тщательно промыть теплой водой и незамедлительно обратиться к врачу.
Обучение и инструктаж по безопасности труда должен носить непрерывный многоуровневый характер и проводится на строительных площадках по ГОСТ 12.0.004-90
Предоставленная информация основана на лабораторных испытаниях и опыте на сегодняшний день. Ввиду наличия многочисленных факторов, влияющих на результат и процессы отверждения эпоксидных систем, представленная информация носит описательный характер и не подразумевает юридической ответственности. За дополнительной информацией обращайтесь в отдел технической поддержки продаж ООО «НЦК»
Внешний вид компонентов ....................................................................................................................... Однородная тиксотропная система - паста
Цвет материала................................................................................... Компонент А – прозрачный (бледножелтый); Компонент В – бледно-желтый
Динамическая вязкость по Брукфильду (RVT), Па*с, на момент выпуска, при (25 ±0,5) ºС - при 2 об/мин .............. Компонент А N=3 7000-15000
Динамическая вязкость по Брукфильду (RVT), Па*с, на момент выпуска, при (25 ±0,5) ºС - при 2 об/мин .......................Компонент В N=3 12-50
Плотность смеси компонентов А+В при температуре (20±2)ºС, г/см³, не более .................................................................................................... 1,16
Время жизнеспособности при температуре (20±2)ºС, мин, не менее е ....................................................................................................................60
Прочность сцепления (адгезия), МПа ..............................................................................................................................> 2,5 (разрушение по бетону)
Прочность при сдвиге образцов (7 суток при 23ºС), МПа, не менее ............................................................................................................................12
Температура стеклования, ºС ...........................................................117-123 (отверждение 15 часов 120 ºС) 107-113 (отверждение 6 часов 85 ºС)