г. Краснодар, ул. Текстильная 19, оф. 2

e-mail: info@blorey.com

тел: +7 (861) 243-09-93

тел: +7 (861) 212-97-00

Заказать каталог

Опросные листы

Вакансии

Бассейны

Водоподготовка и водоочистка

Канализационные насосные станции

Ливневые очистные сооружения

Насосное оборудование

Общие сведения о стеклопластике

admin

Благодаря своим уникальным техническим характеристикам, стеклопластик активно используется для изготовления:

  • корпусов малых судов, — лодок, катеров и яхт;
  • труб высокого давления;
  • емкостей для хранения химических веществ;
  • вентиляционных зонтов и трубопроводов;
  • нефтепроводов;
  • емкостей для систем очистки сточных вод (резервуарного оборудования)

Кроме того, стеклопластик используется в автомобилестроении (для изготовления бамперов, элементов автомобильного тюнинга, высоких крышах микроавтобусов и многое другое) и даже в самолетостроении, кораблестроении и космической технике.

Помимо вышеуказанных преимуществ, стеклопластик имеет удельную прочность выше, чем сталь, тем самым позволяет обеспечить при проектировании меньшую массу конструкции по сравнению со стальными, что значительно облегчает монтаж, эксплуатацию и ремонт.

Относительно высокая теплостойкость стеклопластика позволяет хранить, транспортировать различные жидкости и газы, при температурах до 150°С. Имея повышенную жесткость, стойкость к солнечной радиации, стеклопластика могут применяться для наружной эксплуатации. Также изделия из стеклопластика хорошо зарекомендовали себя при работе в условиях вибрационных и ударных нагрузок. Гладкая внутренняя поверхность, малое гидравлическое сопротивление препятствуют "зарастанию" внутреннего сечения.

Метод ручного формования

Изготавливают «матрицу» (болван), затем на них укладывают стекломат и вручную, с помощью валиков пропитывают стекломат полиэфирной или эпоксидной смолой до требуемой толщины.
Преимущества метода: не требует больших капиталовложений, больших производственных помещений, специального инструмента.
Недостатки: метод ручного формования сильно зависит от формовщика (рабочего). Необходимо очень тщательно пропитывать стекломат, что бы не было воздушных пузырей, вкраплений, что существенно влияет на качество ламината; скорость формовки невелика, низкая производительность; практически невозможно получить ровную поверхность.

Метод машинной намотки

Труд рабочего заменяется машиной, которая работает по заданной программе. Процесс изготовления емкостей основывается на машинной намотке, ровинг. Ряд стеклонити с катушек подается в пропиточную ванну со смолой и отвердителем и наматывается на требуемую по диаметру изделия оправку (цилиндрическая форма трубы предающая форму емкости), намотка проводиться в несколько слоев до достижения требуемой толщины, угол намотки обычно составляет от 25 до 85 градусов к оси вращения на оправку. Для производства емкостей использует полиэфирные и винилэфирные смолы.

После этого получается цельная труба (максимальная длина такой трубы 6 метров, для других машин возможны варианты), с последующей ручной приформовкой внутренних перегородок и боковых стенок. Преимущества метода машинной намотки:

  • высокий уровень контроля качества;
  • возможность варьирования прочностью;
  • низкие трудозатраты;
  • широкий диапазон выбора армирующего материала и смол;
  • процесс может быть высоко механизирован.

Для производства стеклопластика используются полиэфирные, либо винилэфирные (химически стойкие) смолы. Не используются эпоксидные смолы.